| Unsere Silikonkautschuk Abformmassen
sind 2-Komponenten-Systeme, die unter Zugabe eines Härters
(Vernetzer) zu Gießlingen mit unterschiedlicher Elastizität
und unterschiedlicher Weiterreißfestigkeit vulkanisieren.
Die Vulkanisation geschieht bei Raumtemperatur (20 - 25
°C), es wird bei der Vulkanisation weder übermäßig
Wärme frei noch wird Wärme benötigt.
Die Hauptanwendungsgebiete liegen im Modellbau, Werkzeugbau,
in der Kunststoffverarbeitung und der Sanitär- und Keramiktechnik,
der Denkmalpflege usw., wobei in der Abformtechnik und im Formenbau
hohe Flexibilität und gute Weiterreißfestigkeit bei selbsttrennenden
Eigenschaften und hohe Wärmestandfestigkeit der Gießlinge
gefordert werden.
Spezielle Untergrundvorbereitungen sind in der Regel nicht
erforderlich, da die Silikonkautschuk-Gießmasse keine Haftung
bewirkt, außer auf silikatischen Untergründen (z.B. Glasuren
o.ä.) und
auf ausgehärtetem Silikonkautschuk selbst. Wegen möglicher
mechanischer Anhaftungen sind grobporige oder stark saugende
Untergründe
vor Abguß ggfl. zu versiegeln.
Die hohe Dehnbarkeit der Vulkanisate erlauben einteilige
Formen, wo sonst aufgrund von Hinterschneidungen mit zwei- oder
mehrteiligen Formen gearbeitet werden muß.
Die Silikonkautschuk Formen erlauben hohe Stückzahlen
von Replikaten auf Basis Polyester, Polyurethan, Epoxyd, Gips, Beton,
Wachs u.ä. mit sehr sehr hoher Abformgenauigkeit und
Detailwiedergabe.
Bei Gießlingen auf Basis amingehärteter
Epoxyd-Harze empfehlen wir für die Mehrfachentformung
Trennmitteleinsatz.
Zur Bestimmung des Werkstoffeinsatzes und des
Arbeitsverfahrens empfehlen wir Vorversuche zu machen.
Unsere technischen Merkblätter und die
auf den Gebinden aufgedruckten Gefahrenhinweisen und
Sicherheitsratschlägen sind zu beachten.
Unsere Silikonkautschuk-Systeme sind in kondensationsvernetzende
und additionsvernetzende Systeme eingeteilt.
Sie unterscheiden sich durch ihr chemisches
Vernetzungsverhalten.
Kondensations-Systeme
Die Vulkanisation sollte in offenen Formen ablaufen, damit
das Spaltprodukt Alkohol entweichen kann und darf 80 °C
nicht übersteigen, damit Fehlhärtung vermieden wird.
Der ausvulkanisierte Silikonkautschuk-Gießling
sollte, um die Abformhäufigkeit zu erhöhen, einige Tage bei
RT
gelagert werden.
Additions-Systeme
Da bei der Vulkanisation keinerlei Spaltprodukte freiwerden,
härtet ein Additions-System auch bei dicken Wandstärken und
in vollkommen geschlossenen Formen bei RT zuverlässig und
gleichmäßig durch.
Durch Wärmezufuhr kann die Vulkanisation beschleunigt
werden.
Achtung auf Inhibierung der Vernetzung bei Additionssystemen
Alle Additions-Systeme sind für Inhibierung in der
Vernetzung anfällig, wenn sie mit bestimmten Materialien oder
Chemikalien in Berührung kommen. Eine Inhibierung liegt vor, wenn
das Additions-Elastomer nach 24 Stunden nur teilweise vernetzt oder die
Kontaktoberfläche klebrig bleibt.
Materialien, die Amine oder Schwefel- oder
Organozinnverbindungen (wie z.B. in kondensationsvernetzenden
Silikonkautschuken) enthalten, oder Schwermetall- oder
Buntmetallverbindungen, hohe Luftfeuchte und Wasser wirken besonders
stark inhibierend und sind deshalb zwingend
zu vermeiden.
kondensationsvernetzende Silikonkautschuk-Systeme
Tabelle: Übersicht der wichtigsten Verarbeitungs- und Anwendungsdaten (ca.-Angaben)
| Silikonkautschuk Typ |
372-3 |
375-3 |
833 K |
50 |
| Vernetzer Typ |
N3 |
375-3 |
833 K |
50 |
MV = SK / Vernetzer
(Gewichtsteile) |
100 : 3 |
100 : 3 |
100 : 5 |
100 : 3 |
| Topfzeit bei 20 °C/ 1000 g |
45 Minuten |
45 Minuten |
60-120 Minuten |
15 - 30 Minuten |
| entformbar bei 20 °C nach |
2-4 Stunden |
20-24 Stunden |
12 - 24 Stunden |
8-10 Stunden |
| Endhärte bei 20 °C nach |
2-3 Tagen |
2-3 Tagen |
2-3 Tagen |
2-3 Tagen |
| Mischviskosität bei 20 °C |
7000 mPa*s |
7000 mPa*s |
20000 mPa*s |
200000 mPa*s |
| Farbton des Vulkanisats |
weiss |
rot |
weiss |
cremefarben/
weiss |
| Dichte bei 20 °C |
1,20 g/ml |
1,45 g/ml |
1,10 g/ml |
1,20 g/ml |
| Härte, Shore A |
30 Punkte |
65 Punkte |
22 Punkte |
50 Punkte |
| Bruchdehnung |
200 % |
100 % |
1080 % |
200 % |
| Zugfestigkeit |
2,0 N/mm² |
2,0 N/mm² |
3,4 N/mm² |
2,5 N/mm² |
| Weiterreißfestigkeit |
4,0 N/mm |
3,0 N/mm |
17,0 N/mm |
4,0 N/mm |
Linearer Schwund
(500 x 40 x 40 mm) |
0,5 % |
0,8 % |
0,5 % |
0,6 % |
| besondere Merkmale |
- niedrigviskos
- gut fließend
|
- hohe Wärme-beständigkeit bis 250 °C |
- gut fließend
- hohe Ein- und Weiterreißfestigkeit
- hohe Dehnfähigkeit
- thixotropierbar |
- spachtelbar, Auftrag auch an senkrechten Flächen |
| allgemeine Anwendung (Auswahl) |
- Formenbau
- geeignet für Epoxyd, Polyester, Wachs
- Verguß elektrischer Bauteile... |
- Formenbau
- geeignet für Epoxyd, Polyester, Wachs und niedrig schmelzende Metalle... |
- Formenbau, Kunstguß
- geeignet für Epoxyd, Polyester, Wachs... |
- Stuck-abformungen... |
Angegebene Werte sind nur annähernd und vergleichsweise
additionsvernetzende Silikonkautschuk-Systeme
Tabelle: Übersicht der wichtigsten Verarbeitungs- und Anwendungsdaten (ca.-Angaben)
| Silikonkautschuk Typ |
903 A |
924 AT |
923 AT |
A 203 |
| Vernetzer Typ |
903 A |
924 AT |
923 AT |
B 403 |
MV = SK / Vernetzer
(Gewichtsteile) |
100 : 10 |
100 : 10 |
100 : 40 |
100 : 100 |
| Topfzeit bei 20 °C/ 1000 g |
90 Minuten |
80 Minuten |
150 Minuten |
2 - 3 Minuten |
| entformbar bei 20 °C nach |
24 Stunden |
12-24 Stunden |
24 Stunden |
kurzfristig |
| Endhärte bei 20 °C nach |
48 Stunden |
24 Stunden |
48 Stunden |
- |
| Mischviskosität bei 20 °C |
17000 mPa*s |
55000 mPa*s |
3500 mPa*s |
pastös |
| Farbton des Vulkanisats |
weiss |
transluzent |
transluzent |
hellblau |
| Dichte bei 20 °C |
1,10 g/ml |
1,10 g/ml |
1,10 g/ml |
1,90 g/ml |
| Härte, Shore A |
27 Punkte |
42 Punkte |
6 Punkte |
40 Punkte |
| Bruchdehnung |
800 % |
700 % |
1000 % |
- |
| Zugfestigkeit |
4,5 N/mm² |
6,0 N/mm² |
2,2 N/mm² |
- |
| Weiterreißfestigkeit |
26 N/mm |
23 N/mm |
8 N/mm |
- |
Linearer Schwund
(500 x 40 x 40 mm) |
0,1 % |
0,1 % |
0,1 % |
<0,5 % |
| besondere Merkmale |
- gut fließend
- hohe Ein- und
Weiterreißfestigkeit
- gute Beständigkeit gegen eine Vielzahl von Chemikalien
- thixotropierbar |
- sehr gut fließend
- durchsichtig
- hohe Ein- und Weiterreißfestigkeit
- ausgezeichnet beständig gegen Epoxyd- und
Polyurethanharze |
- sehr gut fließend
- durchsichtig
- hohe Weichheit
- sehr hohe Dehnfähigkeit |
- sehr kurze Topf- und Einsatzzeiten |
| allgemeine Anwendung (Auswahl) |
- Formenbau
- Beschichtung von Geweben
- Elektroisolier-material... |
- Formenbau
- Prototypenbau... |
- Formenbau
- Beschichtung von Geweben
- Elektroisolier-material... |
- für geringvolumige Abformungen... |
Angegebene
Werte sind nur annähernd und vergleichsweise
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